Učinkovitost bilo kojeg sustava za kontrolu tekućine izravno je povezana s njegovom beskompromisnom kvalitetom strojno obrađeni dijelovi ventila . Kako bi se zajamčila sigurnost, pouzdanost i usklađenost s propisima, industrija koristi rigorozan, višefazni proces kontrole kvalitete (QC), uz snažno oslanjanje na specijaliziranu inspekciju i Ispitivanje bez razaranja (NDT) metode.
Faza 1: Kontrola kvalitete i provjera dimenzija
Kontrola kvalitete za strojno obrađeni dijelovi ventila počinje sa sirovim materijalom i nastavlja se kroz svaku fazu procesa strojne obrade.
-
Certifikacija materijala (3.1/3.2): Prije nego što se bilo koji metal reže, mora se provjeriti sirovina (šipka, kovanje ili lijevanje). To uključuje pregled Potvrde o ispitivanju materijala (MTC) , obično a 3.1 ili 3.2 certifikat prema EN 10204, kako bi se osiguralo da kemijski sastav i mehanička svojstva točno odgovaraju specifikacijama dizajna (npr., ASTM/ASME stupnjevi). Za kritične usluge, pozitivna identifikacija materijala ( PMI ) često se izvodi na gotovom dijelu kako bi se na licu mjesta potvrdio integritet materijala.
-
Dimenzionalna inspekcija: Preciznost je najvažnija za komponente koje moraju pouzdano brtviti i kretati se.
- Alati za mjerenje: Tehničari koriste instrumente visoke preciznosti kao što su mikrometri, čeljusti, mjerači navoja i mjerači provrta .
- Koordinatni mjerni strojevi (CMM): For complex or high-tolerance parts like valve stems and plugs, CMM-ovi koriste se za mjerenje dimenzija u tri osi, osiguravajući da su sve značajke unutar strogih geometrijskih tolerancija navedenih u inženjerskim nacrtima.
- Površinska obrada: Glatkoća brtvenih i kliznih površina mjeri se pomoću a profilometar za provjeru potrebnih vrijednosti hrapavosti, kao što je $R_a$ (prosječna hrapavost).
-
Prva inspekcija proizvoda (FAI): Prije nego započne proizvodna serija, prvi komad (ili mala serija uzorka) temeljito se pregledava prema svim specifikacijama na crtežu kako bi se potvrdilo da je postavka strojne obrade točna.
Faza 2: Ispitivanje bez razaranja (NDT)
NDT metode su ključne za pronalaženje unutarnjih ili površinskih nedostataka koji su nevidljivi golim okom bez oštećenja integriteta gotovog proizvoda strojno obrađeni dijelovi ventila .
| NDT metoda | Fokus detekcije | Ključna primjena na dijelovima ventila |
|---|---|---|
| Ispitivanje tekućim penetrantima (PT) | Površinski prekidi (pukotine, poroznost, preklopi) | Svi neporozni materijali (nehrđajući čelik, ugljični čelik, legure obojenih metala). Idealno za pregled površine precizno obrađenih sjedišta i diskova. |
| Ispitivanje magnetskim česticama (MT) | Površinski i pripovršinski diskontinuiteti | Feromagnetski materijali (ugljični čelik, legirani čelik). Koristi se na ramenima stabljike i nitima. |
| Ultrazvučno ispitivanje (UT) | Unutarnji nedostaci (šupljine, uključci, unutarnje pukotine) i debljina stijenke | Volumetrijski pregled kritičnih dijelova teških presjeka poput tijela ventila i poklopaca kako bi se osigurala čvrstoća materijala. |
| Radiografsko ispitivanje (RT) | Unutarnji nedostaci (poroznost, skupljanje, inkluzije, cjelovitost zavara) | Inspection of castings or welds where internal voids are a concern. Omogućuje trajni vizualni zapis (rendgenski film). |
| Vizualno testiranje (VT) | Površinski uvjeti (udubljenja, tragovi alata, korozija, udubljenja) | Najosnovnija NDT metoda, koja se izvodi na svim površinama. |
Faza 3: Industrijski standardi i kodeksi
Proizvođači strojno obrađeni dijelovi ventila moraju se pridržavati strogih industrijskih standarda, posebice onih koje su objavili Američko društvo inženjera strojarstva (ASME) i Američki institut za naftu (API).
| Standardno | Opseg i relevantnost za strojno obrađene dijelove |
|---|---|
| ASME B16.34 | Temeljni standardni pokrov vrijednosti tlaka i temperature, dimenzije, materijali i ispitivanje za industrijske ventile s prirubnicom, navojem i završetkom za zavarivanje. On diktira tolerancije dimenzija za strojnu obradu kritičnih spojnih komponenti. |
| API 598 | Određuje pregled i ispitivanje tlakom zahtjevi za ventile, uključujući hidrostatska ispitivanja školjke i ispitivanja nepropusnosti sjedišta pod niskim tlakom, koji izravno provjeravaju uspjeh precizne strojne obrade na brtvenim površinama. |
| API 600 | Konkretno za čelični zasuni , nameće strože zahtjeve za dizajn, materijal i osiguranje kvalitete od ASME B16.34, često zahtijeva veće debljine stijenki i rigorozniji NDT za komponente koje se koriste u teškim uslugama nafte i plina. |
Integriranjem ovih preciznih mjernih tehnika i NDT postupaka, proizvođači osiguravaju da svaki strojno obrađeni dio ventila potpuno je prikladan za namjenu, sposoban izdržati zahtjevna operativna opterećenja s kojima će se suočiti na terenu.
Bi li vas zanimao članak s pojedinostima o specifičnom izazovi strojne obrade povezan s proizvodnjom sjedišta ventila i proizlazi iz materijala visoke tvrdoće kao što je Stellite?
